Le contrôle qualité (CQ) est une procédure ou un ensemble de procédures visant à garantir qu’un produit fabriqué respecte un ensemble défini de critères de qualité ou réponde aux exigences pertinentes d’un client, y compris les inspections de qualité.
Le contrôle qualité fait également référence à l’inspection proprement dite des produits. Il est essentiel de fournir aux consommateurs des produits de qualité qui respectent toutes les réglementations du marché. Les clients paient et attendent de la qualité, c’est pourquoi les produits de la meilleure qualité sont ceux qui gagnent en compétitivité à moyen et long terme. Il existe de nombreuses méthodes de contrôle qualité, et chaque industrie a ses propres normes.
En quoi consiste une inspection de qualité ?
Une inspection de qualité consiste à mesurer, examiner et tester une ou plusieurs caractéristiques des produits, et à comparer les résultats avec les exigences spécifiées pour déterminer si la conformité aux critères établis est atteinte. L’inspection désigne également la vérification des produits, tandis qu’un audit concerne l’analyse du processus de fabrication. Un inspecteur qualité suit généralement une liste de contrôle préétablie, basée sur les spécifications du produit. Les produits inspectés peuvent être utilisés pour la production en tant que produits semi-finis, ou être des produits finis prêts à être expédiés aux clients.
Que font les inspecteurs qualité ?
Les inspecteurs qualité garantissent et vérifient que les normes de qualité des produits sont respectées, tout en s’assurant que les procédures appropriées sont mises en œuvre pour garantir le respect de ces normes.
Les fonctions d’un inspecteur qualité incluent :
- Établir des normes de qualité pour tous les produits et services fournis par une entreprise.
- Créer des règles pour ces normes et les communiquer au personnel concerné afin de garantir le maintien des niveaux de qualité.
- Rédiger des documents décrivant clairement toutes les normes afin de créer des références pour les employés.
- Travailler avec l’ensemble du personnel d’encadrement pour s’assurer qu’ils maintiennent les nouvelles normes et se conforment à toutes les réglementations pertinentes.
- Effectuer des contrôles de qualité aléatoires sur des produits ou services pour évaluer les niveaux de qualité.
Ils lisent et suivent également les plans et les spécifications, surveillent et observent les opérations pour s’assurer qu’elles respectent les normes de production pertinentes, recommandent des ajustements de processus, inspectent, testent ou mesurent les matériaux utilisés dans les produits finaux, acceptent ou rejettent les produits finis et éliminent tous les produits et matériaux qui ne répondent pas aux spécifications, discutent des résultats de l’inspection avec les responsables et rapportent toutes les données d’inspection et d’essai.
Quels sont les 5 types de contrôle qualité ?
Chaque inspection est effectuée à une étape différente, et chaque étape est cruciale pour le processus global de contrôle qualité et de gestion de la chaîne d’approvisionnement. Le processus d’inspection de contrôle qualité typique comprend quatre étapes principales. En fonction du produit, de votre expérience avec le fournisseur et d’autres facteurs, une ou plusieurs de ces étapes peuvent correspondre aux besoins de votre entreprise.
Inspection pré-production
L’inspection pré-production, également connue sous le nom de PPI (Pre-Production Inspection), est effectuée avant le début du processus de production. Elle permet d’évaluer la quantité et la qualité des matières premières et des composants, afin de déterminer s’ils sont conformes aux spécifications pertinentes du produit. Les inspections pré-production sont utiles lorsque vous travaillez avec un nouveau fournisseur, notamment si votre projet représente un contrat important avec des dates de livraison critiques. Cette inspection peut aider à réduire ou éliminer les malentendus entre vous et votre fournisseur concernant les délais de production, les dates d’expédition et les attentes en matière de qualité.
Contrôle pendant la production
Les inspections pendant la production, également connues sous le nom de DPI ou DUPRO en anglais, sont des inspections de contrôle qualité effectuées pendant que la production est en cours. Cette étape est particulièrement utile pour les produits fabriqués en continu, qui ont des exigences strictes, et lorsque des problèmes de qualité ont été détectés avant la fabrication lors d’une inspection PPI précédente.
Les inspections pendant la production sont effectuées lorsque seulement 10 à 15 % des unités ont été terminées, de sorte que tout écart puisse être identifié et que tout défaut soit revérifié pour s’assurer qu’il a été corrigé. Ce type d’inspections permet de confirmer que la qualité ainsi que le respect des spécifications sont maintenus tout au long du processus de production. Cela permet également de détecter précocement tout problème nécessitant une correction, réduisant ainsi les retards inutiles et les pertes de temps.
Inspection avant expédition
Les inspections avant expédition (PSI) constituent une étape importante dans le processus de contrôle qualité et permettent de vérifier la qualité des marchandises avant leur envoi. Les inspections PSI garantissent que la production répond aux spécifications de l’acheteur. Ce contrôle est effectué sur les produits finis, lorsqu’au moins 80 % de la commande a été emballée pour l’expédition. Des échantillons aléatoires sont sélectionnés et inspectés pour détecter d’éventuels défauts conformément aux normes et procédures pertinentes.
Chargement/supervision du chargement des conteneurs
Les inspections de chargement et de déchargement des conteneurs garantissent que vos produits sont chargés et déchargés correctement. Les inspecteurs superviseront l’ensemble du processus pour veiller à ce que vos produits soient manipulés de manière professionnelle et arrivent en toute sécurité à leur destination finale.
Cette inspection a généralement lieu dans l’usine sélectionnée pendant le chargement de la cargaison dans le conteneur d’expédition, ainsi qu’à destination, une fois que les produits sont arrivés et déchargés. Ce processus inclut l’évaluation de l’état du conteneur d’expédition, la vérification des informations sur le produit, des quantités et de la conformité de l’emballage.
Inspections pièce par pièce
En plus des quatre types d’inspections de qualité mentionnées ci-dessus, il existe une autre procédure : l’inspection pièce par pièce. Celle-ci consiste à vérifier chaque élément pour évaluer plusieurs critères, tels que l’apparence générale, la fabrication, le fonctionnement et la sécurité. Ce processus d’inspection peut être réalisé avant ou après l’inspection de l’emballage. Si les marchandises nécessitent une attention particulière pour garantir leur conformité aux spécifications, ou s’il s’agit de produits de grande valeur, une inspection à 100 % doit être effectuée.
Une fois que les produits auront passé le processus d’inspection, ils seront scellés et certifiés avec un autocollant pour garantir que chaque pièce incluse dans l’envoi répond aux exigences de qualité spécifiées. Cela est particulièrement utile pour les produits qui doivent être entièrement conformes aux exigences strictes du marché et des clients en matière de qualité. Cette inspection peut être effectuée à n’importe quelle étape du processus de fabrication.
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