La verrerie est utilisée dans notre vie quotidienne, qu’il s’agisse de verres à boire, de récipients en verre, de coupes à fruits, de vases, de plateaux de table ou de récipients dans les laboratoires médicaux. Le verre est généralement moulé, soufflé, coupé ou pressé en fonction de son utilisation, de son style et de sa conception.
Lorsqu’il s’agit de vérifier les verres et d’en contrôler la qualité, il existe toute une série de normes relatives aux arts de la table qui s’appliquent tout au long de la phase de préproduction et de production de la fabrication. Dans cet article, nous vous présentons les principales normes relatives au verre que vous devez connaître.
Comment le verre est-il créé?
Le verre est fabriqué à partir de différents matériaux, en fonction du type de pièce. Il comprend généralement du sable, du carbonate de soude, du calcaire ou d’autres minéraux. La formation du verre consiste à chauffer ces ingrédients et à les refroidir rapidement pour obtenir le verre.
Les verriers ajoutent généralement d’autres produits chimiques, tels que le fer et le chrome, pour modifier l’aspect du verre. Mais dans l’ensemble, la solidité du verre dépend largement de la vitesse à laquelle il a été refroidi et de la manière dont il a été fabriqué.
Le contrôle de la qualité est important dans l’industrie du verre
Nous importons du verre à un niveau sans précédent. Selon Statista, les importations de verre sont passées de 13,3 milliards de dollars en 2003 à 25 milliards de dollars en 2020. La Chine est de loin le premier pays exportateur de verre et d’articles en verre, avec près de 25 % de l’ensemble des exportations mondiales.
L’industrie du verre compte de nombreux fabricants d’articles en verre. Mais certains ont un positionnement différent des autres. Certains fabricants utilisent des articles de haute qualité et produisent des produits haut de gamme, tandis que d’autres fabriquent des articles en verre à prix abordable – et d’autres encore se situent entre les deux. Par conséquent, la qualité peut varier considérablement d’un fabricant à l’autre.
Le contrôle de la qualité du verre est extrêmement important et ne doit jamais être pris à la légère. Même les plus petits éclats et les plus petites fissures dans le verre peuvent blesser le consommateur final.
Quels sont les défauts les plus courants dans la verrerie?
Les défauts de la verrerie sont généralement inévitables, mais ils peuvent être minimisés pendant la production. Les défauts du verre les plus courants sont les suivants : bulles, trous, tessons, taches et bosses.
Quels sont les types de normes de qualité applicables à la vaisselle en verre?
L’évaluation des propriétés chimiques, physiques et mécaniques et la vérification que les fabricants de matériaux et de produits respectent les normes relatives à la verrerie pour ce qui est des procédures de fabrication et de traitement correctes. Nous avons dressé ci-dessous une liste de quelques normes de contrôle de la qualité du verre que vous devriez connaître.
ASTM C1606-10
La procédure de test ASTM C1606-10 définit la manière dont la verrerie doit être préparée avant d’effectuer le test TCLP (Toxicity Characteristic Leaching Procedure, procédure de lixiviation caractéristique de la toxicité).
Test TCLP
Le test TCLP est un processus d’analyse chimique utilisé pour déterminer si des éléments dangereux sont présents dans les déchets. Le test implique une simulation de la lixiviation à travers une décharge et peut fournir une note qui peut prouver si le déchet est dangereux pour l’environnement ou non.
ASTM D5245-92
ASTM D5245-92 est une norme de nettoyage de la vaisselle en plastique, de la verrerie de laboratoire et de l’équipement utilisé pour les analyses microbiologiques.
ISO 695:1991
Le test de contrôle ISO 695:1991 spécifie les réactifs, le nombre d’échantillons et les procédures de test nécessaires à l’exécution de la norme ISO 695:1991.
ISO 12775:1997
L’Organisation internationale de normalisation (ISO) a élaboré des lignes directrices relatives aux types de verrerie et à leur composition dans le cadre d’une production en vrac normale, et décrit en détail les méthodes d’inspection et de test dans la norme 12775:1997.
Quels sont les types de normes de qualité applicables aux miroirs?
La fabrication de miroirs existe depuis des milliers d’années et continue de se développer. Aujourd’hui, les miroirs sont utilisés dans de nombreux domaines, qu’il s’agisse de décoration ou d’aménagement intérieur, d’appareils photo, de télescopes, de lasers ou d’automobiles.
ASTM C1503-08
La norme ASTM C1503-08 est la norme d’inspection des miroirs la plus référencée en Amérique du Nord. Elle couvre les miroirs en verre plat argenté destinés à un usage intérieur. Voici quelques-unes des propriétés mesurées par les tests prévus par la norme ASTM C1503-08 :
- Grades
- Taille de coupe
- Epaisseur
- Couleur
- Aspect du revêtement argenté
- Taches
- Équilibre et réflectance
ISO 25537:2008
Cette norme ISO définit les exigences minimales de qualité pour les miroirs utilisés à l’intérieur des bâtiments commerciaux, ainsi que les tests de durabilité pour le verre flotté argenté. Il est à noter que la norme ISO 25537:2008 est limitée au verre flotté teinté ou aux verres clairs recuits d’une épaisseur comprise entre 2 mm et 6 mm.
JSA JIS R 3200:1999
La norme japonaise JSA JIS R 3220:1999 est utilisée pour les miroirs fabriqués et distribués en Asie.
DIN EN 1036 (2008-03)
La norme allemande DIN EN 1036 (2008-03) en deux parties a été créée pour définir les exigences, identifier les méthodes de tests et évaluer les miroirs destinés à une utilisation commerciale en intérieur.
Comment contrôler la qualité d’un verre trempé?
La fabrication du verre trempé est un processus complexe qui peut rapidement devenir coûteux. Les défauts du verre et la contamination peuvent entraîner des produits finis de mauvaise qualité qui présentent trop de défauts pour être livrés. Il est important d’éviter ces problèmes dès le départ afin d’éviter des problèmes importants.
Certaines entreprises tentent d’effectuer un contrôle manuel à l’entrée du four. Il convient toutefois de noter que cette méthode n’est pas toujours fiable, car l’éclairage n’est pas toujours idéal et les surfaces vitrées horizontales sont difficiles à examiner.
Des défauts peuvent facilement passer inaperçus, en particulier lorsque vous comptez uniquement sur le personnel pour examiner visuellement le matériau à la recherche de défauts, en raison de distractions visuelles, d’un manque de motivation ou de la fatigue. C’est pourquoi la mise en œuvre de mesures de contrôle de la qualité de haut niveau peut être avantageuse pour une organisation.
Comment contrôler la qualité des récipients en verre?
Le processus de fabrication des conteneurs en verre commence par la réception et le stockage des différentes matières premières. À ce stade, il est essentiel que le fabricant établisse des spécifications techniques pour chaque matière première utilisée dans la production.
L’objectif n’est pas simplement d’avoir une description détaillée de la composition chimique de la matière première, mais plutôt de se concentrer sur les oxydes dans la production d’articles en verre de qualité, car ils affectent le résultat du processus de fusion et le résultat final. Idéalement, ces spécifications techniques devraient être incluses dans le contrat entre le fabricant de verre et le fournisseur de matières premières.
Ces contrôles sont effectués soit dans un laboratoire local, soit dans la verrerie, soit en sous-traitance avec un laboratoire extérieur accrédité. L’objectif de ces audits est de s’assurer que le fournisseur connaît bien les méthodes et les normes de contrôle des processus qu’il utilise et de confirmer sa capacité à contrôler correctement la matière première dans le cadre des spécifications techniques du fabricant de verre.
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Comment tester les normes de qualité du verre?
Les normes de qualité des verres sont très importantes pour garantir la sécurité des personnes, car même les plus petits défauts peuvent avoir des effets néfastes. Il existe plusieurs façons de tester la qualité du verre, et voici deux tests courants :
Qu’est-ce que le test de densité du verre?
Le test de densité du verre est un moyen rapide et facile de détecter indirectement des changements inattendus dans la composition du verre, dus à des erreurs dans le lot de matières premières et le processus de mélange. Le test de densité du verre consiste à tester la densité d’un échantillon de verre et à la comparer aux résultats précédents, afin de détecter les écarts significatifs.
Qu’est-ce que le test d’homogénéité du verre?
Le test d’homogénéité du verre est utilisé pour identifier la présence d’un verre inhomogène (incohérence), qui se manifeste par des stries colorées sous une lumière polarisée.
Après toutes les inspections manuelles, les conteneurs sont placés sur des lignes individuelles et passent par différentes machines d’inspection automatiques. Le rôle clé de l’opérateur consiste à suivre les procédures standard relatives au contrôle du processus et à documenter les problèmes et les suggestions d’amélioration. Il est absolument essentiel de comprendre les besoins du client et d’interagir avec lui par le biais de visites d’usines et d’équipes interfonctionnelles.
Conclusion : Inspection et contrôle de la qualité du verre [Verrerie, miroirs, verre et autres]
Le verre est utilisé dans de nombreux objets, qu’il s’agisse de la verrerie utilisée dans notre vie quotidienne, des conteneurs utilisés dans les laboratoires médicaux ou des miroirs. Le contrôle de la qualité est particulièrement important dans l’industrie du verre, car le moindre défaut peut avoir des conséquences dramatiques.
Dans cet article, nous présentons une série de normes de qualité pour les méthodes d’inspection et de tests dans l’industrie du verre. L’inspection d’un produit en verre par ses propres moyens peut s’avérer difficile. Chez HQTS, nous avons plus de 25 ans d’expérience en matière d’assurance qualité et nous pouvons vous aider pour l’inspection du verre, l’inspection avant expédition, les tests, les audits, la certification et bien plus encore. Contactez HQTS dès aujourd’hui pour réserver votre inspection !
