Auditorías de higiene minorista
Un sistema de auditoría de higiene ofrece mejoras cuantificables a sus buenas prácticas de higiene y también le ayuda a desarrollar su formación en higiene alimentaria y a cumplir con las normativas internacionales de higiene alimentaria. Las auditorías de higiene minorista se realizan para ayudar a mejorar la imagen general de la tienda de la empresa, garantizar la seguridad alimentaria y mejorar la confianza del cliente y el lugar de trabajo para que los empleados mejoren su eficiencia laboral.
HQTS ha establecido el Estándar de Auditoría de Higiene Minorista basado en los principios de control de seguridad e higiene de los alimentos, así como en las leyes y regulaciones aplicables, combinándose con los propios requisitos de control interno de la tienda. Las condiciones de la tienda se evalúan en función de los hallazgos reales, y luego se aplica el método del ciclo PDCA para finalmente resolver problemas, reducir los riesgos de seguridad alimentaria en las tiendas, mejorar la conciencia de seguridad alimentaria de los empleados y establecer un sistema de gestión de seguridad alimentaria sólido.
HQTS Retail Hygiene Audit cubre la mayoría de las operaciones de alimentos en los sectores minoristas, incluidos, entre otros: hoteles, restaurantes y catering, restaurantes de servicio rápido, tiendas minoristas de alimentos, tiendas de conveniencia, etc. Nuestro sólido esquema de aprobación de monitorización de higiene también es lo suficientemente flexible como para adaptarse a sus necesidades.
Nuestra auditoría típica de higiene alimentaria incluye una evaluación detallada de:
- Estructura organizativa
- Documentación, seguimiento y registros
- Régimen de limpieza
- Gestión de personal
- Supervisión, instrucción y/o formación
- Equipamiento e instalaciones
- Exhibición de alimentos
- Procedimientos de emergencia
- Manejo de producto
- Control de temperatura
- Áreas de almacenamiento
Auditorías de gestión de la cadena de frío
La globalización del mercado requiere que los productos alimenticios circulen internacionalmente, lo que significa que la industria agroalimentaria debe garantizar sistemas logísticos de temperatura controlada en línea con las más estrictas normativas. Se lleva a cabo una auditoría de gestión de la cadena de frío para descubrir los problemas existentes en la cadena de frío, prevenir la contaminación de los alimentos y proteger la seguridad e integridad del suministro de alimentos. La gestión de la cadena de frío juega un papel fundamental en el mantenimiento y conservación de los alimentos perecederos desde la granja hasta la mesa.
HQTS Cold Chain Audit Standard, el Estándar de auditoría de la cadena de frío de HQTS, se establece en base a los principios de control de seguridad e higiene de los alimentos, así como a las leyes y regulaciones aplicables, combinando sus propios requisitos de control interno. Se evaluará el estado real de la cadena de frío y luego se aplicará el método del ciclo PDCA para finalmente resolver problemas y mejorar el nivel de gestión de la cadena de frío, asegurando la calidad y seguridad de los productos y entregando alimentos más frescos a los consumidores.
Nuestras auditorías típicas de gestión de la cadena de frío incluyen una evaluación detallada de:
- Idoneidad de equipos e instalaciones
- Racionalidad del proceso de traspaso
- Transporte y distribución
- Gestión de almacenamiento de productos
- Control de temperatura del producto
- Gestión de personal
- Trazabilidad y retirada de productos
Auditorías HACCP
El análisis de peligros y puntos críticos de control (Hazard Analysis Critical Control Point, HACCP) es un método aceptado internacionalmente para prevenir la contaminación de los alimentos por peligros químicos, microbiológicos y físicos. El sistema de inocuidad alimentaria reconocido internacionalmente que se centra en los sistemas se aplica para identificar y gestionar los riesgos potenciales de que los riesgos para la seguridad alimentaria transmitidos por los alimentos lleguen a los consumidores. El establecimiento y mantenimiento de un sistema HACCP aplica a cualquier organización involucrada directa o indirectamente en la cadena alimentaria, incluidas granjas, pesquerías, lecherías, procesadores de carne, etc., así como proveedores de servicios de alimentos, incluidos restaurantes, hospitales y servicios de catering. La auditoría HQTS HACCP se realiza de acuerdo con los cinco pasos preliminares y los siete principios del sistema HACCP, combinando sus propios requisitos de control interno. Durante los procedimientos de auditoría de HACCP, se evaluará el estado real de gestión de HACCP y luego se aplicará el método del ciclo PDCA para finalmente resolver problemas, mejorar el nivel de gestión de HAPPC y mejorar la gestión de seguridad alimentaria y la calidad del producto.
Nuestras auditorías HACCP típicamente incluyen evaluaciones principales de:
- Racionalidad del análisis de riesgos
- Efectividad de las medidas de monitorización formuladas por puntos de PCC identificados, monitorización del mantenimiento de registros y validación de la efectividad de la implementación de las actividades.
- Verificación de la idoneidad del producto para lograr continuamente el propósito esperado
- Evaluación del conocimiento, la conciencia y la capacidad de quienes establecen y mantienen el sistema HACCP
- Identificación de deficiencias y requisitos de mejora
Supervisión del proceso de fabricación
La supervisión del proceso de fabricación generalmente implica la supervisión de la programación y las actividades de producción de rutina, la resolución de problemas de equipos y procesos dentro de la instalación de fabricación, así como la gestión del personal de fabricación, y se ocupa principalmente de mantener las líneas de producción operativas y mantener la fabricación continua de los productos finales.
La supervisión del proceso de fabricación de HQTS tiene como objetivo ayudarle a completar su proyecto a tiempo mientras cumple con todas las regulaciones y estándares de calidad de aplicación. Ya esté involucrado en la construcción de edificios, infraestructura, plantas industriales, parques eólicos o instalaciones eléctricas y sea cual sea el tamaño de su proyecto, podemos brindarle una amplia experiencia que abarca todos los aspectos de la construcción.
Los servicios de supervisión del proceso de fabricación de HQTS incluyen principalmente:
- Elaboración del plan de supervisión
- Comprobación del plan de control de calidad, el punto de control de calidad y el cronograma.
- Verificación de la preparación de los documentos técnicos y de proceso relevantes.
- Comprobación del equipo de proceso utilizado en la fabricación de construcción.
- Verificación de materias primas y subcontratación de piezas
- Verificación de la cualificación y capacidad del personal clave del proceso.
- Supervisión del proceso de fabricación de cada proceso.
- Verificación y confirmación de los puntos de control de calidad.
- Seguimiento y confirmación de la rectificación de problemas de calidad
- Supervisión y confirmación del cronograma de producción.
- Supervisión de la seguridad del sitio de producción.
- Participación en la reunión del cronograma de producción y la reunión de análisis de calidad.
- Testimonio de la inspección de la fábrica de las mercancías.
- Supervisión del embalaje, transporte y entrega de mercancías.
