Adquirir placas de acero inoxidable conlleva ciertos riesgos. Elementos como la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el cumplimiento de normas son factores que pueden influir en el rendimiento y la durabilidad de las placas de acero inoxidable, lo que hace que el control de calidad del acero sea aún más importante.
Un método efectivo para minimizar estos riesgos consiste en realizar inspecciones de calidad en las placas de acero inoxidable directamente en la fábrica, antes del envío. En este artículo, profundizamos en una lista de verificación básica de inspección de acero inoxidable que se utiliza con frecuencia por parte de agencias de inspección externas.
¿Cuáles son los defectos más comunes en las placas de acero inoxidable?
Una pregunta que con frecuencia nos hacen en HQTS es sobre los defectos de calidad más comunes que surgen durante nuestros procesos de inspección. Aunque hay muchos tipos de defectos que pueden manifestarse, estos defectos se pueden clasificar en categorías más amplias:
- Imperfecciones
Aparecen con frecuencia defectos en la superficie como arañazos, hoyuelos, abolladuras o irregularidades. Estos defectos afectan negativamente la apariencia, la funcionalidad y la resistencia a la corrosión de las placas.
- Manchas o decoloración
Factores como los procesos de fabricación o la calidad deficiente del material pueden provocar manchas o decoloraciones en las superficies de las placas, comprometiendo no solo el atractivo estético, sino también la resistencia a la corrosión.
- Dimensiones inexactas
Las placas de acero inoxidable deben ajustarse a los niveles de tolerancia dimensional establecidos para la aplicación prevista. Sin embargo, un problema común son las dimensiones inexactas, como variaciones en el ancho, la longitud o el grosor del acero.
- Propiedades mecánicas
Otro punto crítico de preocupación son las propiedades mecánicas, como la resistencia a la tracción, el límite elástico y la elongación. Estos aspectos pueden afectar la integridad estructural y el rendimiento de la placa.
Pasos para inspeccionar placas de acero inoxidable
En HQTS, tenemos años de experiencia realizando inspecciones de calidad en diversos aceros inoxidables, provenientes de proveedores en China, India y otras regiones. Seguimos una estricta lista de verificación de inspección de acero para detectar tanto defectos menores como mayores durante nuestras inspecciones. Sin embargo, es importante tener en cuenta que el proceso de inspección de acero inoxidable puede variar según el caso. Aquí tienes un vistazo a los parámetros que generalmente consideramos al realizar una verificación de calidad de placas de acero inoxidable.
- Cantidad y estado del embalaje
La inspección comienza con una verificación de la cantidad, comprobando su consistencia con la orden de compra, así como examinando el estado del embalaje, incluyendo la precisión del etiquetado y la protección adecuada para el transporte, para evitar cualquier daño durante el tránsito.
- Inspección visual
El inspector evaluará la apariencia de los productos de forma aleatoria mediante la inspección visual, buscando defectos como imperfecciones en la superficie, arañazos o inconsistencias en el acabado. También verificarán si hay alguna información de identificación en la superficie de las placas de acero.
Por ejemplo, en el escenario a continuación, nuestro inspector observó que había arañazos en la parte superior de cada bandeja y una placa de acero inoxidable presentaba deformaciones.
